乳粉生產(chǎn)工藝流程
⒈ 乳粉的一般生產(chǎn)工藝流程如下：
原料驗收→預(yù)處理與標(biāo)準(zhǔn)化→濃縮→噴霧干燥→冷卻儲存→包裝→成品
⒉ 原料乳的驗收及預(yù)處理
⒊ 配料
    乳粉生產(chǎn)過程中，除了少數(shù)幾個品種(如全脂乳粉、脫脂乳粉)外，都要經(jīng)過配料工序，其配料比例按產(chǎn)品要求而定。配料時所用的設(shè)備主要有配料缸、水粉混合器和加熱器。
⒋ 均質(zhì)
     生產(chǎn)全脂乳粉、全脂甜乳粉以及脫脂乳粉時一般不必經(jīng)過均質(zhì)操作，但若乳粉的配料中加入丁植物油或其他不易混勻的物料時，就需要進(jìn)行均質(zhì)操作．均質(zhì)時的壓力一般控制在14～21 MPa，溫度控制在60℃為宜。均質(zhì)后脂肪球變小，從而可以有效地防止脂肪上浮，并易于消化吸收。
⒌ 殺菌
    牛乳常用的殺菌方法見圖1。具體應(yīng)用時，不同的產(chǎn)品可根據(jù)本身的特性選擇合適的殺菌方法。日前最常見的是采用高溫短時滅菌法，因為使用該方法牛乳的營養(yǎng)成分損失較小，乳粉的理化特性較好。
⒍ 真空濃縮
    牛乳經(jīng)殺菌后立即泵八真空蒸發(fā)器進(jìn)行減壓(真空)濃縮，除去乳中大部分水分(65％)，然后進(jìn)入于燥塔中進(jìn)行噴霧干燥，以利于產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本。
    —般要求原料乳濃縮至原體積的1／4，乳干物質(zhì)達(dá)到45％左右。濃縮后的乳溫—般47～50℃，不同的產(chǎn)品濃縮程度如下：
    全脂乳粉  濃度：11.5～13波美度；相應(yīng)乳固體含量；38％～42％。
    脫脂乳粉  濃度：20～22波美度；相應(yīng)乳固體含量：35％～40％。
    個脂甜乳粉  濃度：15～20波美度，相應(yīng)乳固體含量：45％～50％，生產(chǎn)大顆粒奶粉時濃縮乳濃度提高。
⒎ 噴霧干燥
    濃縮乳中仍然含有較多的水分，必須經(jīng)噴霧干燥后才能得到乳粉，各種噴霧干燥脫脂乳粉見圖2。
⒏ 冷卻
    在不設(shè)置二次干燥的設(shè)備中，需冷卻以防脂肪分離，然后過篩(20～30目)后即可包裝。在設(shè)有二次干燥設(shè)備中，乳粉經(jīng)二次干燥后進(jìn)人冷卻床被冷卻到40℃以下．再經(jīng)過粉篩送入奶粉倉，待包裝。